（一）工业除尘的目的与意义

　　１工业除尘的目的

　　（１）工业除尘　在工业生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为工业除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来。在工业生产中，由于固体物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中，其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散飞扬，这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的身体健康。在大、中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。生产过程和规模不断改变，在防尘设计中系统与设备如何与生产规模相适应，也是一个问题。由此可见，搞好工厂防尘，在技术上必须有一套与生产工艺特点相适应的措施。

　　（２）工业除尘的内容及目的　矿石（包括石灰石）与煤 （包括焦炭）是化学工业、冶金工业、建材工业的基本原料和燃料。为了生产优质的化工产品、水泥、钢材、有色金属及其他稀有金属，必须对原、燃料进行加工处理，以满足生产的需要。

　　而在原、燃料系统各工序 （运输、干燥、破碎、筛分和包装等）生产操作时会产生大量的粉尘，这些工艺粉尘如不及时给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。

　　尤其在化肥工业的成品后处理系统，设置一个好的除尘系统是至关重要的。由于化肥（碳铵、硫铵、尿素和磷铵等）极易吸湿潮解，化肥潮解后具有较强的腐蚀力，对建、构筑

　　物和周边环境都构成危险，因而化肥的成品后处理系统，必须将飞扬的化肥粉尘予以捕集回收，才能保证操作岗位及环境的安全。

　　２工业除尘的意义

　　由于水泥厂的生产过程都是固体物料加工及储运，是典型的接触粉尘作业，在水泥生产流程的每一工序都会有粉尘产生及扩散。因此在水泥工厂中工业除尘具有典型的意义，下面以水泥工厂为例作全面论述。

　　（１）保护工人身体健康　水泥厂的水泥生产是典型的接触粉尘作业，从原料破碎、烘干、生料粉磨、烧成、熟料粉磨、包装到连接各工序的物料输送等整个生产过程，处处都能产生粉尘。有些过程产生含有游离二氧化硅 （矽）的微细粉尘，如不有效地加以控制任其弥散在车间工作地点空气中，则会对工人健康产生危害。

　　矽肺病是由于长期接触含矽粉尘而引起的一种严重的职业病。水泥厂只要重视防尘工作，采取相应的通风防尘措施，使生产环境中的粉尘浓度达到国家规定的卫生标准，经验证明，矽肺病的发生是完全可以防止的。中国 《工业企业设计卫生标准》中规定车间工作地点空气中含有１０％以上游离二氧化硅 （矽）的粉尘，其最高容许浓度为２ｍｇ每立方米，含有１０％以下游离二氧化硅 （矽）的水泥粉尘，最高容许浓度为６ｍｇ每立方米，含有１０％以下游离二氧化硅（矽）的粉尘，最高容许浓度为１０ｍｇ每立方米。在其他工矿企业中凡与粉尘接触的生产工序及岗位都必须重视粉尘飞扬，保护操作工人的身体健康。

　　（２）减少大气污染　水泥厂如果不采取有效的控制粉尘措施，不仅车间内粉尘弥漫，劳动条件恶化，还会因破碎机、烘干机、磨机、立窑 （或回转窑）、储料仓、包装机等生产设备排出大量粉尘而严重污染周围大气，当粉尘排放量达到一定水平时，会对污染源下风向居民的生活造成很大不便，对居民健康也有不利影响。其次，排放的大量粉尘落到农作物上后，会影响植物的正常呼吸，对其产生损害，造成农业减产。此外，粉尘覆盖在某些林木、植物花叶表面，使其失去观赏价值。再者，粉尘弥漫在大气中，会使可见度降低。针对水泥厂各主要污染源的特点，采取有效的控制措施，能够在很大程度上减少粉尘对大气的污染。

　　中国 《工业企业设计卫生标准》中规定，居住区大气中飘尘容许浓度一次最大值为０.５ｍｇ每立方米，日平均值为０.１５ｍｇ每立方米。中国 《工业 “三废”排放标准》中规定，自水泥厂排气筒出口处粉尘排放浓度不得超过１５０ｍｇ每立方米。

　　（３）回收有用物料　水泥厂从原料开采、破碎、烘干、粉磨、煅烧到成品包装，每１ｔ水泥大约需要处理２.２～３ｔ左右的物料。在加工这些物料过程中，都容易产生大量粉尘，在一般情况下，飞灰损失约占工厂全部物料量的５％～１０％，一个年产量×１×１０５ｔ的水泥厂每年飞灰损失约为５０００～１００００ｔ。例如，有一个年产５×１０４ｔ水泥厂，仅一台２.２ｍ×１８ｍ烘干机，飞灰量每年达１７００ｔ。由此可见，如不采取有力措施加以控制，大量排放物除了造成上述种种危害外，也是一项经济损失。这样一来，一方面增加原材料消耗量，另外还损失了成品，势必提高产品成本。因此，搞好防尘，减少飞灰，回收

　　物料，不仅是一个有关劳动卫生和环境卫生问题，而且也是一个直接影响生产的经济问题。